PP噴淋塔裏的除塵器（qì）運行阻力由（yóu）本體、濾袋及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起（qǐ）。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度.

　　  等離子淨化（huà）器是一種用濾料過濾含塵氣體（tǐ）的高效除塵淨化設備，具有除塵效率高、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點，廣泛應用於冶金、熱力發電、水泥製造等行業。但在生產（chǎn）過程中常出現設備運行阻力偏高的情況，導致（zhì）除（chú）塵效（xiào）率降（jiàng）低、濾袋壽命縮短。當一（yī）台（tái）等離（lí）子淨化器的運行阻力超過1500Pa以上時，我們可以定（dìng）性地說這台（tái）除塵器的運行阻力偏高了。當（dāng）等離子淨化（huà）器的運行阻力超過2000Pa時，將會對整個係（xì）統通風產生較大影響。結構設計包括進出風道截麵、大型袋除塵器均風裝置、氣流通過的各（gè）部位截麵尺寸（cùn）以（yǐ）及（jí）鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計（jì）不合理會使（shǐ）設備（bèi）運行阻（zǔ）力（lì）偏高，合理的結構（gòu）設計其本（běn）體阻力（lì）在400Pa左右。筆者建議進出風道風速應小於15m/s，以（yǐ）10m/s左右風（fēng）速為好。各袋（dài）室進出風支管風速應小於10m/s，既（jì）利於均風又可降低阻（zǔ）力。

　　  清灰時反吹的正壓氣體也是（shì）等離子淨化器運行阻力顯高（gāo）的原因（yīn）之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設備的（de）運行阻力。因此，當粉塵（chén）濃度過高時，應在（zài）進風道和灰鬥內增加擋料均風裝置，進行預收塵（chén）處理，以（yǐ）減小除（chú）塵器濾袋負荷，降（jiàng）低設備阻力。粉塵（chén）濃度過高時，顆（kē）粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對除塵器的運行阻力也會造成一定影響。同時，濃度的增大也就意味（wèi）著在單位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的（de）壓力損失也會隨之（zhī）增大。這種情（qíng）況下常常會通（tōng）過提高清灰頻率來使設備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾料失效。濾料失效會（huì）反過來導致濾袋壓損增加（jiā），設備運行阻力（lì）提高。

　　  粉塵粒度對袋除塵器的（de）主要影響表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失影響大的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾（lǜ）料的透氣性，使阻力增大（dà）。等離子淨化器一般認為：針狀結晶顆粒（lì）和薄片狀顆粒容易堵塞濾布，降低除塵效率，加大運行阻力。對於顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨係統。

　　  等離子淨化器在很多工業生成中都會（huì）使用到，在網絡上它的用（yòng）途、構造、工作原理甚至其他（tā）方麵的東西也是可以找到的。但是對於它（tā）的使用的時候的注意事項，相信很多人都（dōu）是不會太關注（zhù）的.脈衝除塵器可以說都是需要清理的，但是（shì）各種除（chú）塵器清理的方法也就是步驟都是不太相同的。對於脈衝除塵器來說也是一樣（yàng）的道理，清（qīng）理的時候一定要注意打開空壓機和設備汽包（bāo）上麵的閥門，最重要的一點就是要有電（diàn）源和電壓，否則不會（huì）工作的。等離子淨化器使用起來還是不難的（de），但是由於體積比較大，所以需（xū）要注意的事情還是比較多的，隻（zhī）有把這些都注意到了，才能更好的使用。

　　  噴淋塔生產（chǎn）廠家正（zhèng）德環保設備一直以優質的產品和服務來滿足（zú）客戶的需求為宗旨，是（shì）一家專業的（de）噴淋塔廠家，如有相關需求請聯係我們（men）。