製造中的（de）一個（gè）重要因素。因此,軋輥成型（xíng）工藝比其他類（lèi）型的工藝具有更多的市（shì）場優勢。與吹塑和注塑相比,輥壓成型可以很容易（yì）地以有（yǒu）效的成本生產出不（bú）同尺（chǐ）寸的零（líng）件。沒有內芯,在軋輥成型過程（chéng）中的一個（gè）小的變化就可以製成另一個模型。
由於製造過程（chéng）中的零件都是在高（gāo）溫和旋轉的過程中成型的（de），與那些在高壓下成型的零件不同,軋製模具不需要經過（guò）注塑等特（tè）殊工藝來承受高壓的。
酸洗槽產品的生產（chǎn）成本也有所下降,因為將輕（qīng）塑料為重塑料需要（yào）更多的原材料。對於滾壓成型I藝而言,節約成本的單樣（yàng）機將（jiāng）是其未來高產出（chū）的發展（zhǎn）趨勢。
與其它工藝相比,軋製（zhì）工藝提供了更多的設計空間。滾壓成型I藝可以將多個零件組合成一個完整的模具,並在早期進行合理的圖紙設計,大大降低了裝配成本。滾塑技術讓產（chǎn）品（pǐn）設計師發揮無限的想象力。設計師可以在製造過程中選擇好的材料,包括食品和藥物管理（lǐ）局批準的材料。添加（jiā）劑能有效（xiào）抵（dǐ）抗氣候、靜電幹擾（rǎo）等外部客觀因素的（de）入侵。在（zài）設計過程中（zhōng），插入、螺（luó）紋、手柄、倒垂裝置,完美的表麵設（shè）計是其中一個亮（liàng）點（diǎn）。設計師還可以設計中空或泡沫填充（chōng）的多壁模具（jù）。軋輥成型工藝（yì）設計的多樣性,使工藝的利用率更（gèng）高。而塑料滾壓模（mó）具的成本較低（dī）,產（chǎn）品尺寸相同，塑料滾壓模具的成本約為吹塑,注塑模具的成本約為1/3至1/4 ,適用於成型大型塑料製品;滾塑產品邊緣強度好,滾塑產品邊緣厚度可（kě）達5mm以上,完全解決了產品邊緣薄中空的問題;可將滾塑（sù）件放入各種鑲件（jiàn）中（zhōng）;軋製塑料製品的形狀可以非常複雜,厚度可達（dá）5毫米以上;軋製塑（sù）料可生產全封閉產（chǎn）品;滾（gǔn）動塑料（liào）製（zhì）品可填充發泡材料,實現保溫;不（bú）需要調整模具,滾動塑料製品的壁厚可調整(超過2mm)。
共好（hǎo）工藝在諸多優點中難免會有同事的（de）缺點，沒有工藝是完美的,隻有管理者減少了（le）缺點或缺（quē）點才更容易彌補,而軋製工藝（yì）的缺點有以下幾點:
PP酸洗槽滾塑產品可分為集裝箱滾塑件;車輛滾動件;應用於汽車、交通安全（quán）設（shè）施、化工、水產養殖、紡織印（yìn）染等行業的各個方麵。
