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PP酸洗槽退火酸（suān）洗（xǐ）生產線的酸管理係統是（shì）對廢酸排放和添加（jiā）新酸（suān）的控製，對表麵質（zhì）量和（hé）酸耗的管理。分析（xī）了酸管理的方（fāng）法和酸管理的具體內容，並詳細（xì）介紹了廢酸排放的計算方（fāng）法和添加新酸的方法。
酸管理的基本概念是不鏽鋼熱帶退火酸洗裝置和冷區退火（huǒ）酸洗（xǐ）裝置。酸洗區是機組的重要組成部分。酸管理是保證酸洗區正常穩定運行的重要手段，對表麵質量和酸的合理利用至關重（chóng）要（yào）。酸管理的基本思想是使金屬離子濃度（dù）保持（chí）在（zài）酸溶液常數中，從而保證（zhèng）最佳和穩定（dìng）的酸洗效果。在實際生產中，對於酸性酸洗（xǐ）段，通常位於生產線下遊的（de）混合槽（cáo）需要較低的金屬離子濃度，以保證最（zuì）終的酸（suān）洗效果。
為了實（shí）現這一目標,必須首（shǒu）先根據帶鋼,單位時間內（nèi）通過酸洗部分的表麵積,加工條件,如氧化鐵含量（liàng）對塑料酸洗（xǐ）槽表麵上的經驗和酸濃度、酸管理係統自動完成相（xiàng）關計算確定的量添加新的酸和廢酸的排放,並（bìng）執行相應的操作由PLC係統。此外，在分（fèn）析酸濃度時必須脫機時間間隔，並根據條帶（dài）表麵質量和（hé）酸分析（xī）的結果，對酸排放（fàng）進行相應的調整。本文重點介紹（shào）了硝酸和氫氟（fú）酸的酸管理體（tǐ）係。不同的操作（zuò）模式下酸洗模式的（de）預設（shè）是不同的，酸管理的內容和（hé）方法也會有所不同。因此，有必要預先確（què）定HMI上的以下內容。
