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反應設備是化工、醫藥機械設備行（háng）業發展過程中非（fēi）常重要的環節，發展空間廣闊。最（zuì）近幾年，國內（nèi）的製藥機械行業快速發展（zhǎn），反應釜作為（wéi）機械機械的其中一種，發揮的（de）作用（yòng）也日益廣泛。
PP反（fǎn）應釜用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及（jí）有機染料和中間體的許多其（qí）它工藝過程的（de）反應設備。以生產自動化和連續化代替笨（bèn）重（chóng）的間（jiān）隙手工操作，如采用（yòng）程序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力（lì）勞動，又可消除對環境的汙染。
反應釜（fǔ）在操作過程中需要特別注意（yì），否則容易出現損壞，造成不（bú）必要的生產停止。化工行業大量使（shǐ）用反應釜，由於介質的腐蝕性、反應條（tiáo）件忽冷忽熱、運輸、使用、人為等問題，搪瓷層容易損（sǔn）壞，影響整個生（shēng）產，如果出現（xiàn）大麵積脫落的情況，需要返廠（chǎng）重新搪瓷。
作為國內（nèi）的反應釜生產企業（yè）需要合理利用熱能，選擇好的（de）工藝操作條件（jiàn），加強保溫措施，提高傳熱效（xiào）率，使熱損（sǔn）失降至（zhì）最低限度，餘熱或反應後產生的熱能充分地綜（zōng）合利用。
今後，我國（guó）反應釜企業（yè）要合理地利（lì）用熱能，選擇（zé）好的工藝操作條件（jiàn），加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低（dī）限度，餘熱或反（fǎn）應後（hòu）產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今後發展的方向。
受（shòu）益於反應釜企業（yè）發展良好的政（zhèng）策（cè）環境，近幾年來，我國醫藥化工（gōng）行業（yè）規模不斷擴大，產品（pǐn）銷售收入、資產、企業數和從業人（rén）數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。
